Luftbefeuchtung bei Werner Kenkel, Krzycko Wielkie

Luftfeuchte als Qualitätsfaktor

Für den Verpackungshersteller Werner Kenkel hat eine kontrollierte Luftfeuchte einen direkten Einfluss auf die Produktion und die Qualitätssicherung. Mehr Schnelligkeit, gleichbleibende Qualität und weniger Ausschuss sind die wichtigsten Vorteile.

Die Werner-Kenkel-Gruppe ist der größte familiengeführte Hersteller von Wellpappe und Verpackungen in Polen. Mit drei Produktionsstätten und über 1.600 Mitarbeitern fertigt das Unternehmen für Kunden im In- und Ausland. Zu den wichtigsten Segmenten gehören der Lebensmittelhandel und Hersteller von Haushaltsprodukten. Die Flexodruck-Produktionsstätte in Krzycko Wielkie südwestlich von Poznań hat eine Gesamtfläche von fast 40.000 m2. Das Werk bietet Wellpappe in einer breiten Palette von unterschiedlichen Sortimenten an und bedruckt Verpackungen vom Flexo-Preprint bis zum hochwertigen Flexo-High-Quality-Postprint.

Keine Produktionsstörungen

Vom Wellpappen-Lager bis hin zum Stanzen, Falten und Kleben garantiert eine optimale relative Luftfeuchte von 55 % eine gleichbleibend hohe Qualität ohne Produktionsstörungen. „Die Planlage der Wellpappe ist für uns ein Muss in der Produktion. Material-Verzug, Schrumpfungen oder Risse aufgrund zu trockener Luft führen zu Problemen, die wir als Qualitätsanbieter unbedingt vermeiden müssen“, erläutert Piotr Wojciechowski, Technischer Direktor bei Werner Kenkel. In allen Phasen der Verarbeitung sind eine optimale Planlage und Dimensionsstabilität des Materials wichtige Voraussetzung für den störungsfreien Maschinendurchlauf. Für Piotr Wojciechowski sind besonders die Anforderungen an das Raumklima in den letzten Jahren gestiegen: „Wir nutzen heute überwiegend vollautomatische Maschinen der neuesten Generation mit sehr hohen Geschwindigkeiten. Schon geringe Abweichungen von der Planlage führen dann zu Produktionsunterbrechungen und Makulatur.“

Luftbefeuchtung mit Hochdruck

Zur Sicherung einer kontrollierten Luftfeuchte ist bei Werner Kenkel das Condair ML System im Einsatz. Dieses System ist vor allem für hohe und große Produktionshallen geeignet und wurde erstmals 2015 in Betrieb genommen. Seit der Erweiterung im Jahre 2022 sind insgesamt 24 ML Princess Hochdruck-Düsenluftbefeuchter im Einsatz. Mit bis zu 70 bar vernebelt jede ML Princess ultrafein maximal 36 Liter Wasser pro Stunde ohne teure Druckluft, Dampf oder Ultraschall. Alle wasserführenden Teile des Systems sind aus Edelstahl gefertigt und garantieren dadurch lange Haltbarkeit. Zum System gehört eine integrierte Wasseraufbereitung, die das erforderliche Wasser filtert und ohne Keime, Bakterien und Mineralien sicher bereitstellt. Um die Wartungen der Wasseraufbereitung muss sich das Werner Kenkel Werk nicht selbst kümmern. Regelmäßig führt der Hersteller alle erforderlichen Reinigungen und Prüfungen durch, so dass die Anlage störungsfrei funktioniert. Das Condair ML System ist mit dem Test-Zeichen "Optimierte Luftbefeuchtung" der Deutschen Gesetzlichen Unfallversicherung (DGUV) ausgezeichnet.

Höhere Wirtschaftlichkeit

Piotr Wojciechowski ist sich der Vorteile einer zusätzlichen Luftbefeuchtung sicher: „Unsere Erfahrung zeigt, dass wir durch die optimale Luftfeuchte schneller und mit weniger Makulatur produzieren können. Dadurch sinken die Kosten und unsere Prozesse sind effizienter.“ Leistung und Service der eingesetzten Condair ML Luftbefeuchtungsanlage garantieren dabei für Werner Kenkel ganzjährig einen wirtschaftlichen Betrieb. „Die kontrollierte Luftfeuchte ist für uns unverzichtbar und hat einen direkten Einfluss auf unsere Produktion und unsere Qualität. Die besten Maschinen und Materialien liefern nur dann ein perfektes Ergebnis, wenn auch die Umweltbedingungen optimal sind“, ist Piotr Wojciechowski überzeugt.

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Luftbefeuchtungssystem Condair ML Princess

Luftfeuchte für mehr Schnelligkeit, gleichbleibende Qualität und weniger Ausschuss